一、概述：

煤倉利用反井鉆機鉆孔技術配套施工，先施工反井1.4m小直徑斷面掘進，待貫穿后自上而下擴刷至設計斷面，再對煤倉進行澆灌。實踐證明：這種方法具有機械化程度高、勞動強度低、確保安全生產，在加快施工進度、提高單進水平和節約材料成本等方面取得了良好效果，其經濟效益和安全效益顯著。此次煤礦施工成功應用反井鉆機鉆孔技術施工采區大容量煤倉，闡明了施工中合理利用先進技術，改進和優化施工工藝，提高生產效率，促進安全生產，技術應用合理、安全和經濟效益明顯。

二、施工方案

        1、施工順序。采用ZFY1.2/120型反井鉆機施工一直徑1.4m小反井，利用小反井出矸和通風，再采取自上而下用傳統破巖工藝擴刷煤倉直徑至設計斷面。

       2、支護形式。（1）煤倉擴刷期間：煤倉采用錨網噴作為臨時支護，錨桿采用Φ20mm，長2.0m的螺紋金屬錨桿，錨桿間排距為750mm×800mm；金屬網規格為1560mm×900mm，噴厚為100mm。（2）煤倉擴刷到位后：煤倉上口和倉身選用Φ20mm的螺紋鋼筋+混凝土澆灌，澆灌厚度為500mm。煤倉下口澆灌選用18kg鋼軌+Φ20mm的螺紋鋼筋聯合澆灌，煤倉下口澆灌厚度為1.0m。

      三、施工步驟

       1、鉆機安裝及布置。鉆機安裝的地點必須滿足鉆機刀盤安裝、出渣及操作維修所需的足夠空間，巷道高度不得小于3.2m，巷道支護完好。鉆機基礎尺寸為：長×寬×高=4500mm×3000mm×700mm，基礎必須水平，且有足夠強度。

       2、鉆導向孔和擴孔。在鉆進φ244mm導向孔時，必須使用穩定鉆桿，在開孔深5m內必須使用扶正器。導向孔打穿后，在下方巷道卸下先導鉆頭，安裝擴孔刀盤。在進行擴孔作業前，鉆孔中心1.5m范圍內巷道頂板錨桿等金屬物必須及時處理掉。施工導向孔及擴孔作業時，在開始與結束的3m必須采取低鉆壓，以確保鉆機及施工人員安全。

       3、提升系統。JD-14T型回柱絞車安設在距煤倉上口中心8~10m處，鋼繩經導向滑輪、通過鋼繩孔與罐籠相連接，以實現升降（罐籠形狀為圓柱形，直徑為1.6m，高度為2.0m；側面為鋼條欄桿式結構，鋼條間距為200mm，有一扇活動門，供人員、工具和材料進出；頂、底用鋼條焊在主筋上全封閉）

       為防止煤倉上口墜物傷人，除留有“罐籠口”外，煤倉上口用70mm厚大木板蓋嚴并安排專人看護，擴刷煤倉放炮時將大板掀去。

       4、煤倉擴刷。煤倉擴刷以煤倉中心線為中心，由上向下進行。使用毫秒延期電雷管、3號乳膠炸藥光面爆破施工。為預防一次起爆矸子過多和減少人工掏矸強度，可采用全斷面分2次起爆，先起爆煤倉內圈再起爆外圈，使炮后煤倉內外圈形成高低差，方便排矸，減少工人勞動強度和節約工時。

       5、澆灌。煤倉擴刷完成后，采用自下向上進行施工鋼筋+混凝土的澆灌，每次澆灌高度為1.5m（圖三）。

       6、運料。在煤倉內設置一根溜灰管于煤倉上口的溜槽相連，將配置好的混凝土通過溜槽到溜灰管自上口輸送至下部澆灌點，溜灰管選用Φ300mm的管子。溜灰管下料口連接一活結管以保證混凝土向倉壁四周輸送。

       7、搭設操作臺。操作臺采用懸跳式，搭設腳手架前，采用50mm厚的木板對煤倉下口進行全封閉。

      （1）腳手架參數：鋼管采用直徑1.5寸，腳手架搭設采用雙排腳手架，搭設高度為4.5m，立桿采用單立桿，橫距為1.0m，縱距為1.5m，步距為1.5m，內排架離倉壁250mm，腳手板鋪設3層，腳手板選用楠竹跳板或厚70mm的木板進行鋪設。

      （2）當澆灌到煤倉下口變徑處時開始搭設腳手架，先在煤倉下口變徑處倉壁上施工預埋眼，每組預埋眼為6--8個，每組間距4.5m，預埋眼深500mm，直徑為60mm，預埋眼間距為4.0m。采用2寸鋼管進行預埋，鋼管長為1.5m，保證預埋好的鋼管在同一水平面。

      （3）搭設腳手架時，腳手架底部鋼管采用1.5寸鋼管插入預埋的2寸鋼管內并選用兩根長度為30.0m，直徑為12.5mm的鋼繩，兩根鋼繩的一頭穩固在煤倉上口地錨上，另一頭鋼繩各穩固在腳手腳上。繩頭采用四角卡進行穩固。

      （4）提升腳手架時，操作臺下嚴禁站人及作業，提升采用人工提升腳手架，罐籠與腳手架的距離必須保持不得小于5.0m。